可藉由電控、溫控、光控、壓控等等各種方式實(shí)現(xiàn)玻璃之透明與不透明狀態(tài)的切換。希光調(diào)光玻璃對(duì)技術(shù)及材料的要求很高，所以國(guó)內(nèi)生產(chǎn)調(diào)光玻璃的廠家并不多，調(diào)光玻璃是如何制作的呢？

由于使用的調(diào)光膜原膜不一樣，各公司對(duì)于制作調(diào)光玻璃的方法有所區(qū)別，太原調(diào)光生產(chǎn)加工制作流程主要有以下三大方法。

1．一步真空成型法：其設(shè)備結(jié)構(gòu)和加工工藝看似簡(jiǎn)單，但在實(shí)際操作過(guò)程中對(duì)溫度控制精度的要求很高，稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)氣泡、開(kāi)膠、霧度大等問(wèn)題。由于生產(chǎn)調(diào)光玻璃跟普通的夾膠玻璃、大不相同，其生產(chǎn)成本較高，容不得超過(guò)百分之一的加工廢品率，所以技術(shù)能力達(dá)不到控制的企業(yè)，一般不敢用此法生產(chǎn)調(diào)光玻璃。目前國(guó)內(nèi)掌握“一步法”調(diào)光玻璃加工精髓的廠家非常少，但采用此方法做出的調(diào)光玻璃成品使用壽命長(zhǎng)，性能相對(duì)穩(wěn)定。我公司希光科技即采用這種方法。

2．高壓釜加工：高壓釜加工的前道工藝實(shí)際類似一步法加工，后期才用高壓釜高壓高溫成型。高壓釜加工可有效避免氣泡，開(kāi)膠等現(xiàn)象，但缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)，由于高壓釜成型的玻璃承受的壓力２倍于一步法真空成型，而調(diào)光玻璃的主要夾層材料導(dǎo)電薄膜會(huì)因收縮率大造成的導(dǎo)電鍍層斷裂或電阻率加大，使調(diào)光玻璃成品的性能和使用壽命大大縮短。高壓釜設(shè)備的成本較高，損耗也較大，適合大批量夾層玻璃的生產(chǎn)。但高壓釜成型法用于調(diào)光玻璃的設(shè)備需要專用，適合調(diào)光玻璃的特性，遺憾的是目前國(guó)內(nèi)極少?gòu)S家是專用，大部分是和常規(guī)夾層玻璃混用，高壓釜頻繁的參數(shù)調(diào)整既保證不了調(diào)光玻璃的參數(shù)要求，也容易損壞設(shè)備?？紤]到智能電控調(diào)光玻璃中的液晶膜在生產(chǎn)過(guò)程中的耐溫性與耐壓性，不建議用高溫高壓釜進(jìn)行加工。

3．水浴法：水浴法是將密封的夾具浸入１００度的水槽中，是各種加工工藝溫度準(zhǔn)確和均勻的，但夾具的制造難度非常大，目前只有日本廠家采用。